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Machine Tools Supervisory Control And Data Acquisition
     針對各類機床，分別開發(fā)了龍門銑、落地鏜、立車、臥車、導軌磨等版本的MT-SCADA系統(tǒng)，具有集中用戶管理、圖形系統(tǒng)、操作與監(jiān)視、報警與診斷、履歷歸檔、報表與打印等功能的機床智能控制系統(tǒng)，是機床的“黑匣子”。
便于維修人員、設(shè)備管理人員、生產(chǎn)管理人員等隨時提取機床運行數(shù)據(jù)，用于判斷故障原因、分析事故原因、診斷機床運行狀態(tài)。
 
    機床數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)，簡稱MT SCADA（Machine tools Supervisory Control And Data Acquisition）系統(tǒng)，是具有集中用戶管理、圖形系統(tǒng)、操作與監(jiān)視、報警與診斷、履歷歸檔、報表與打印等功能的機床智能控制系統(tǒng)。
MT SCADA系統(tǒng)可用于數(shù)控機床、普通機床，作為機床控制的輔助系統(tǒng)。對于一些機床可以MT SCADA為主，按鈕操作為輔。
功 能 說 明：
針對機床類型，分別開發(fā)龍門銑、落地鏜、立車、臥車、導軌磨等版本的MT SCADA，實現(xiàn)了系統(tǒng)產(chǎn)品化、系列化。在開發(fā)時對外部接口信號采用統(tǒng)一的地址編制與說明，使系統(tǒng)的可移植性與兼容性提高。
MT SCADA采用專業(yè)軟件開發(fā)，可兼容西門子S7-200/300/400、三菱FX2N以及其它具有OPC Server的PLC產(chǎn)品。
MT SCADA系統(tǒng)的數(shù)據(jù)或報表可通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)较鄳墓ぷ髡荆缟a(chǎn)部、工藝部、計劃部、質(zhì)量部、維修部門等。
1.   集中用戶管理
使用用戶管理器，可分配和控制組態(tài)和運行時的訪問權(quán)限?？山?28個用戶組(每組包含128個單獨的用戶)，并為他們分配相應的訪問功能的權(quán)限。
    根據(jù)需要可以分為操作組、維修組、質(zhì)量組等，分別定義其權(quán)限可對相應的功能進行訪問。
2.   圖形系統(tǒng)
圖形系統(tǒng)可處理運行時在屏幕上的所有輸入和輸出。使用圖形設(shè)計器來生成用于機床可視化和操作的圖形，使機床運行狀態(tài)直觀、明確。
不管是少而簡單的操作和監(jiān)視任務(wù)，還是復雜的管理任務(wù)，均可為相應的應用生成個性化組態(tài)的用戶界面，以實現(xiàn)的過程控制和整個生產(chǎn)的優(yōu)化。
3.   操作與監(jiān)視
通過鎖定未經(jīng)授權(quán)的訪問，可保護過程、歸檔和避免未經(jīng)授權(quán)的操作員輸入。可記錄各種變量輸入，并帶有日期、時鐘時間、用戶名以及新、舊值之間的比較。
可定制數(shù)值顯示、棒圖、動態(tài)文本、動態(tài)圖形、圖像等元素，使機床的電流、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力、流量等信息實時監(jiān)視，并可設(shè)置警告、報警限值。
   根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)，可分別定制主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、附件系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)等頁面，部分數(shù)據(jù)允許權(quán)限修改，如潤滑間隔時間、功率保護等。
4.   報警與診斷
借助報警和消息，使停機時間，不僅可以獲取過程消息和本地事件，而且還能將這些消息和本地事件存儲在循環(huán)歸檔系統(tǒng)中，然后在需要時，通過過濾或分類加以利用。消息可從某個位導出，也可以直接來自自動化系統(tǒng)的一個報警消息幀，或者是超出條件時的模擬量報警?？蓪ο⑦M行組態(tài)，以便使用戶對它作出響應。
報警輸出可連鎖機床聲光信號輸出。
5.   履歷歸檔
對機床狀態(tài)信息及操作信息，可作為過程值納入歸檔中。除了過程值外，還可對報警與消息進行歸檔。歸檔在數(shù)據(jù)庫內(nèi)完成的，使用一個專門的服務(wù)器，每秒歸檔10,000個測量值和100個消息。
系統(tǒng)將測量值或消息保存在一個大小可組態(tài)的歸檔內(nèi)，可以確定歸檔周期(例如一個月或一年)，也可以規(guī)定一個數(shù)據(jù)量。每種歸檔都可分段?？啥ㄆ趯⑼瓿傻母鱾€歸檔(例如一星期的歸檔)輸出到長期歸檔服務(wù)器。如有需要，也可以讀出歸檔并利用內(nèi)置工具對它們進行分析。在系統(tǒng)中，可組態(tài)512個歸檔變量。
該功能可用來統(tǒng)計機床的運行時間（如可參考主軸旋轉(zhuǎn)時間、主軸電流履歷）、準備時間、部件磨損周期分析等，以作為工藝分配、維修保養(yǎng)的依據(jù)。
6.   報表與打印
記錄系統(tǒng)可用來打印來自系統(tǒng)定制的用戶報表，并可在顯示器上預覽。   

特 別 說 明：
機床數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)是武漢華中自控技術(shù)發(fā)展有限公司技術(shù)人員結(jié)合多年機床設(shè)計、制造與再制造及技術(shù)服務(wù)的經(jīng)驗，自主研發(fā)的一項應用技術(shù)，為企業(yè)的機床使用管理提供了一種智能化的方法，為設(shè)備管理、維護維修、故障與事故分析提供了一種途徑。它包括基本配置、選項配置：
1.     基本配置
□  履歷系統(tǒng)：可稱為“黑匣子”功能，記錄機床工作狀態(tài)與操作履歷。
□  診斷系統(tǒng)：提供報警與消息的分析，減少故障處理時間，記錄報警與故障內(nèi)容。
2.     選項配置
□  圖形監(jiān)視系統(tǒng)：圖形界面實時監(jiān)控關(guān)鍵數(shù)據(jù)的狀態(tài)與變化。
□  用戶管理系統(tǒng)：分配各種不同權(quán)限的用戶登錄不同的工作。
□  報表打印系統(tǒng)：打印來自系統(tǒng)定制的用戶報表。
□  網(wǎng)絡(luò)通訊系統(tǒng)：通過以太網(wǎng)將定制的數(shù)據(jù)或報表傳輸至制定的工作站。